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精沖零件的工藝性
精沖零件的工藝性，主要指保證零件的技術和使用要求，并在一定的批生產(chǎn)條件下，在制造上應最簡單、最經(jīng)濟。而影響它的主要因素有：
（1） 零件結構的工藝性；
（2） 零件尺寸公差和形位公差；
（3） 材料性能和厚度；
（4） 沖裁面質(zhì)量；
（5） 模具設計、制造質(zhì)量及壽命；
（6） 精沖機的選擇等。
精沖零件結構的工藝性，是指構成零件幾何形狀的結構單元，包括：最小圓角半徑、孔徑、壁厚、環(huán)寬、槽寬、沖齒模數(shù)等的確定尤為重要。
精沖零件的難度等級
根據(jù)零件幾何形狀及其結構單元，在圖1 各圖中劃分為S1、S2 和S3 三級。
S1—簡單的，適于精沖材料抗剪強度Ks=700N/mm2
S2—中等的，適于精沖材料抗剪強度Ks=530N/mm2
S3—復雜的，適于精沖材料抗剪強度Ks=430N/mm2
在S3 以下的范圍，不適宜精沖，或者要采用特別措施。使用S3 的范圍時，其條件是沖裁元件要用高速鋼制造，且精沖材料抗拉強度
δb≤600 N/mm2（抗剪強度Ks≤430N/mm2）。
精沖零件的技術要求
3.1 尺寸公差
精沖零件的尺寸公差，取決于：零件形狀、模具制造質(zhì)量、材料厚度及性能、潤滑劑和壓力機調(diào)整等因素。可由表1 中選取。
3.2 平面度公差
精沖零件的平面度是指零件平面的撓度（見圖2），其值為：f＝h－s
圖2 零件平面圖
由于精沖材料是在壓緊狀態(tài)下進行的，故精沖件具有較好的平面度。而這種平面度隨零件尺寸、形狀、材料厚度及機械性能等不同而有所差別。
一般來說，厚料比薄料零件平直；低強度材料比高強度材料平直；壓邊力大比壓邊力小的平直。在凸模側(cè)的材料表面總是中凹的，凹模側(cè)總是中凸的。但如果零件還需要壓印、壓痕、切口、彎形等工序或用連續(xù)模沖裁，由于在零件上產(chǎn)生局部的變形或沖裁方向不同，致使平面度有較大的波動范圍。但無論如何，精沖件總是要比普通沖壓件的平面度好的多。圖3 是在100mm距離上測定的一般直線度。
3.3 垂直度公差
精沖零件的沖裁面與基面成一定的角度公差（倒錐），謂之不垂直度。它與料厚及其性能、沖裁刃口狀態(tài)、模具剛度、壓力機的調(diào)整等有
關。一般料厚為1mm時，不垂直度為0.0026mm，若料厚為10mm，則毛刺側(cè)比塌角大0.052mm。
3.4 沖裁面質(zhì)量
沖裁面是精沖零件質(zhì)量高低的主要標志。它與材料種類、性能、金相組織、模具質(zhì)量和刃口狀況、潤滑劑及壓力機調(diào)整等因素有關。沖裁面的結構組成包括：光潔面、撕裂面、塌角面和毛刺面。
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